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随着汽车行业迅猛发展，现代化的汽车企业对车型的开发周期、成本、质量、产能要求越来越高。对于整椅制造厂来说，能够有效地缩短新车型座椅的开发周期，又快又好地制造出符合设计要求的产品是我们企业核心的竞争力。针对这种需求的出现，适用于现场的快速、精确和便捷的大尺寸测量手段应运而生。关节式坐标测量机相对于传统的坐标测量机，它具有测量空间开阔、操作简单、携带方便、对使用环境要求不高、适于现场测量和在线测量等优点，可以快速、准确地完成测量任务。
座椅项目设计开发出图纸后，从DV阶段到PV阶段再到PPAP直至量产需要大量的测量数据反馈才能保证每个阶段及时顺利的完成. 便携式三坐标测量机是数字化制造中的关键技术；其准确、快速、灵活的测量方式，不断的推动着整椅制造产品开发、质量管控、实验分析工作的发展.下面以实际案例简要说明Romer便携式三坐标测量机在座椅厂测量中的实际应用。
2. Romer便携式三坐标在座椅企业的实际应用
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铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，关节臂测量机售卖，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，关节臂测量机维护，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件的生产过程基本离不开三坐标，本文以某知名铸造厂浇铸为例，巴中关节臂测量机，介绍便携式三坐标在铸造上的应用。
1、铸造的模型
铸件的模型是铸造的基础，模型与数模的一致性是对于模型的基本要求。一般来说模型都是由数控机床根据数模加工出来，对于铸造件来讲精度出问题的非常少，关节臂测量机直销，但也有特殊情况，这时就需要利用三坐标来检测。
2、铸造后基准面和外形的打磨
零件铸造之后会有很多毛刺，这需要打磨，有一些装配或加工基准由于浇铸工艺等原因也需要打磨。对于批量生产的零件目前采用虚拟装配来画出打磨量。
3、虚拟装配
如下图所示，该辅助工具是虚拟装配的重要工具，将铸造出来的零件放到辅助工具上，利用塞规等工具标注出各部分需要的打磨量。
这种辅助工具类似于工装夹具，在制造和装配过程中需要利用便携式三坐标保证其精度。
4、钻装配孔
对于大部分配重类零件都需要装配孔，由于铸造工艺的限制某些孔需要后期钻。
量产零件利用钻具和检具来保证孔的精度。
钻具和检具的制造过程需要三坐标来保证精度。
5、零件的抽检
批量零件有时也需要对零件抽检，检测的内容根据客户需求，此时三坐标相对于检具有很大的优势。
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